El moldeo por inyección es un proceso de conformado que utiliza moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y funden y luego se envían al molde donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido a la similitud con el proceso de inyección de fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego los productos se sacan y se terminan.
Con el moldeo por inyección, se pueden fabricar de forma continua y rápida piezas de diversas formas, incluidas aquellas con formas complejas, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.
¿Cómo funciona?
La primera etapa del moldeo por inyección es crear el molde en sí. La mayoría de los moldes están hechos de metal, generalmente aluminio o acero, y mecanizados con precisión para que coincidan con las características del producto que van a producir.
Una vez que el fabricante del molde ha creado el molde, el material para la pieza se introduce en un barril calentado y se mezcla utilizando un tornillo de forma helicoidal. Las bandas calefactoras funden el material en el barril y el metal fundido o el material plástico fundido se introducen en la cavidad del molde, donde se enfría y endurece, adecuándose a la forma del molde. El tiempo de enfriamiento se puede reducir mediante el uso de líneas de enfriamiento que hacen circular agua o aceite desde un controlador de temperatura externo. Las herramientas de molde se montan en moldes de placas (o "platinas"), que se abren una vez que el material se ha solidificado para que los pasadores expulsores puedan expulsar la pieza del molde.
Se pueden combinar materiales separados en una sola pieza en un tipo de moldeo por inyección llamado molde de dos disparos. Esta técnica se puede utilizar para agregar un toque suave a productos de plástico, agregar colores a una pieza o producir artículos con diferentes características de rendimiento.
Los moldes pueden estar hechos de una o varias cavidades. Los moldes de múltiples cavidades pueden tener piezas idénticas en cada cavidad o pueden ser únicos para crear piezas de diferentes geometrías. Los moldes de aluminio no son los más adecuados para producciones de gran volumen o piezas con tolerancias dimensionales estrechas, ya que tienen propiedades mecánicas inferiores y pueden ser propensos a desgastarse, deformarse y dañarse debido a las fuerzas de inyección y sujeción. Si bien los moldes de acero son más duraderos, también son más caros que los moldes de aluminio.
El proceso de moldeo por inyección requiere un diseño cuidadoso, incluyendo la forma y las características de la pieza, los materiales de la pieza y el molde y las propiedades de la máquina de moldeo. Como resultado, hay varias consideraciones que deben tenerse en cuenta al realizar el moldeo por inyección.