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Cómo comparar materiales de moldeo por inyección

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Hay tantos tipos diferentes de materiales para usar a la hora de considerar, por lo que organizamos la diferencia de materiales para que usted elija.
Materiales de moldeo por inyección
Tipo de resina Beneficios Aplicaciones Consideraciones
POM o Acetal (Polioximetileno) Duro, rígido, duro y fuerte. Buena lubricidad y resistencia a hidrocarburos y disolventes orgánicos. Buena elasticidad, resbaladizo. Baja fluencia. Grandes propiedades de fatiga. Engranajes, bombas e impulsores de bombas, eslabones transportadores, dispensadores de jabón, aspas de ventiladores y sopladores, interruptores automotrices, componentes de interruptores eléctricos, botones y perillas. Debido a la contracción, necesita un espesor de pared uniforme. Pintar, recubrir y lograr un acabado altamente estético. difícil.
PMMA o Acrílico (Polimetilmetacrilato) Buenas propiedades ópticas, alto brillo, resistente a los arañazos. Baja contracción, menor hundimiento en geometrías con secciones delgadas y gruesas. Tubos de luz, lentes, cortinas de luz, fibras ópticas, rótulos. Puede ser quebradizo. La PC es una buena alternativa. Siempre se requiere borrador, a veces el doble que otros materiales. Mala resistencia química.
ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno) Robusto, resistente a impactos y productos químicos, baja contracción, alta estabilidad dimensional, económico Piezas cosméticas, dispositivos portátiles, carcasas y molduras para herramientas eléctricas, mandos a distancia, ordenadores, componentes telefónicos Muestra líneas de tejido y puede tener hundimientos y huecos en áreas gruesas. Es posible que puedas reducir el hundimiento cambiando a una mezcla de ABS y PC.
HDPE (Polietileno de alta densidad) Duro, resistente a impactos y productos químicos, alta contracción, baja estabilidad dimensional, económico, densidad menor que el agua (flota) Mobiliario de jardín, contenedores, juguetes, bidones de gasolina. Alta contracción, baja energía superficial.
PC (Policarbonato) Fuerte, extremadamente resistente a los impactos, baja contracción, buena estabilidad dimensional y resistencia al calor, acepta bien acabados de alta cosmética. Lentes, iluminación interior y exterior, carcasas para celulares, componentes eléctricos, dispositivos médicos, vidrios antibalas. Las posibles sensibilidades en secciones gruesas de las piezas podrían provocar huecos, burbujas y hundimientos. Mala resistencia química. Una mezcla de ABS/ordenador personal es una buena alternativa para piezas opacas con estos problemas. El acrílico es otra opción para piezas con geometrías gruesas.
ABS/PC Resistencia, resistencia al calor y a bajas temperaturas, procesamiento mejorado, Automoción, electrónica, telecomunicaciones. Propiedades mecánicas y de moldeado grueso mejoradas en comparación con solo ABS o PC. Menor costo que la PC.
PP (Polipropileno) El homopolímero de PP, económico y con mayor resistencia al impacto en algunos grados, puede resultar quebradizo en frío. Resistente al desgaste, flexible y de gran elongación. Resistente a ácidos y bases. Densidad menor que el agua (flota) Bisagras integrales o bisagras vivas, ventiladores, tapas a presión (por ejemplo, tapas de botellas de champú), tubos de pipetas médicas Las secciones gruesas en la geometría de la pieza pueden anularse o mostrar marcas de hundimiento. Es posible encogerse y deformarse. Si la pieza tiene bisagras vivas que requieren mayor rigidez, K-Resin es una buena alternativa.
Poliestireno (PS) alta claridad óptica, buen aislante eléctrico utensilios de plástico, contenedores, ópticas, juguetes frágil, poca resistencia a los rayos UV, muy susceptible a los disolventes de hidrocarburos
PEEK (poliéter éter cetona) Retardante de llama de alta temperatura, alto rendimiento; excelente resistencia y estabilidad dimensional, buena resistencia química Cojinetes, piezas de pistones y bombas; aislamiento de cables; compatible con aplicaciones de vacío ultraalto. Material de alto rendimiento, muy caro. Ultem (que se describe a continuación) es una opción ligeramente menos costosa y vale la pena considerar el PPPU si el precio es una preocupación.
PEI o Ultem (polieterimida) Alta temperatura, alto rendimiento, retardante de llama, excelente resistencia y estabilidad dimensional, buena resistencia química. Instrumentación médica y química; vajillas y catering; HVAC y manipulación de fluidos; electricidad y alumbrado. Muy caro, aunque no tanto como PEEK. Mire al PPSU como una posible alternativa.
PPSU (Polifenilsulfona) Tolerancia a altas temperaturas, dimensionalmente estable, alta tenacidad. Resistencia a la esterilización por radiación, así como a álcalis y ácidos débiles. Componentes de instrumentos médicos, bandejas de esterilización, fusibles para automóviles, piezas interiores de aviones, accesorios de agua caliente, enchufes y conectores. Las secciones gruesas podrían provocar huecos, burbujas o hundimientos. Los disolventes orgánicos y los hidrocarburos también pueden atacar al PPSU. No se puede añadir colorante a las resinas PPSU suministradas por Protolabs
PA (Poliamidas Alifáticas) Amplia variedad. Alta resistencia y tolerancia a la temperatura cuando se refuerza. Químicamente resistente excepto a bases o ácidos fuertes. Elementos de paredes delgadas, peines, carretes, engranajes y cojinetes, tornillos, piezas estructurales (con vidrio), piezas de bombas, componentes debajo del capó, cámaras. Algunos nailon pueden ser susceptibles a deformarse debido a una contracción no lineal. Absorbe la humedad, causando problemas.
PPA (Poliamidas Semiaromáticas) menos susceptible a la humedad que las poliamidas alifáticas Carcasas automotrices, módulos, válvulas, equipamiento deportivo. susceptible a la deformación
PBT (tereftalato de polibutileno) Buenas propiedades eléctricas para componentes de potencia y funciona bien para aplicaciones automotrices. Resistencia moderada a alta dependiendo del relleno de vidrio. Los grados sin relleno son resistentes y flexibles. Buena resistencia a combustibles, aceites, grasas y muchos disolventes. No absorbe sabores. Baja fluencia. Cojinetes deslizantes, engranajes y levas; cafeteras y tostadoras; boquillas para secadores de pelo; aspiradoras; Mangos y pomos para cocinas eléctricas. Las resinas PBT rellenas de vidrio son propensas a deformarse y tienen poca resistencia a ácidos, bases e hidrocarburos. Partes delgadas Difícil de llenar con PBT. Las medias de nailon son buenas alternativas.
PET (Tereftalato de polietileno) similar al PBT, pero más rígido y con un punto de fusión más alto similar al PBT similar a pbt
LCP flujo muy fácil, buena resistencia química, alta temperatura de uso superior, buenas propiedades eléctricas, baja expansión térmica Conectores, enchufes, PCB, equipos deportivos. propiedades anisotrópicas y contracción, caro
PPO Buen aislante eléctrico, resistencia al agua caliente/vapor. carcasas de sensores, bombas, conectores susceptible al agrietamiento por tensión
PPS muy buena resistencia química, alta temperatura de uso superior, excelentes propiedades eléctricas componentes eléctricos, tomas de automóviles / bombas / válvulas / encapsulación de sensores Las propiedades deseables, como la resistencia química, dependen en gran medida de la cristalización adecuada durante el moldeo.
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