Molde de mesa de plástico PP

El plástico PP se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde suministros médicos y productos farmacéuticos hasta piezas de automóviles, como tableros de instrumentos, paneles de instrumentos, molduras de puertas y más. Es resistente a productos químicos fuertes y a la esterilización con vapor, lo que lo convierte en un material popular para este tipo de productos.

El moldeo por inyección es una forma muy común de fabricar plásticos PP. Este proceso implica una máquina que funde bolitas de resina y luego las inyecta en la cavidad del molde a través de un sistema de canales para formar una pieza terminada. Este método es un proceso muy rentable para grandes tiradas de producción, pero también puede resultar caro si se producen lotes pequeños de PP u otras piezas moldeadas por inyección.

La contracción es un problema común con las piezas moldeadas por inyección, especialmente si el plástico ha estado expuesto al calor. Esto se debe a que la densidad del polímero inyectado cambia durante el enfriamiento, provocando una contracción del volumen de la pieza de plástico.

Existen algunas formas de minimizar la contracción durante la fase de enfriamiento del proceso de inyección. Una forma es asegurarse de que la pieza se enfríe adecuadamente antes de retirarla del molde. Otra es proporcionar una cubierta protectora sobre el plástico, como una lámina de plástico o una barrera de vapor.

Algunas otras técnicas para reducir la contracción incluyen minimizar la cantidad de piezas en el molde, utilizar un agarre más fuerte de la pieza durante la inyección y evitar el uso de materiales de alta contracción como acetal y nailon.

Plástico PP en la Industria Alimentaria:

El plástico PP se utiliza a menudo en la industria alimentaria para producir recipientes como tazas y tazones. El material es duradero y puede soportar una variedad de condiciones de temperatura.

También se puede utilizar para embalajes, como embalajes flexibles y rígidos. Además de esto, el plástico PP se usa comúnmente en la industria de la salud para producir placas de Petri, jeringas, frascos de muestras, recipientes y dispensadores de pastillas.

El uso de un polímero para un tablero de mesa es una idea muy creativa e innovadora que puede dar como resultado un producto muy funcional, liviano y duradero. La invención utiliza un núcleo de espuma encapsulado dentro de una carcasa de polímero para crear una mesa de plástico que es a la vez liviana y resistente.

Este método de formar una mesa de moldeo rotacional es capaz de producir una mesa de plástico sólida y duradera con múltiples capas de un solo material polimérico que se puede fabricar en una sola pasada. Permite una mayor colocación del material en las áreas más débiles del molde y produce una superficie de mesa que mantiene su forma y resiste la delaminación porque tanto el núcleo de espuma como la piel de polímero son de la misma especie y pueden unirse integralmente a temperaturas elevadas. .
Molde de bote de basura clasificador de 20 litros

El molde de clasificación para botes de basura fabricado por Kelong se compone de moldes como tapa, manija, balde, pedal, etc. La expulsión del molde adopta la estructura de placa de empuje superior de aire, y se puede aumentar la eficiencia de producción del producto. en más del 50% (se pueden producir más de 3.000 piezas en un día). El cuerpo del molde está hecho de acero para moldes de alta calidad p20, 718 importado o de acero de aleación importado. La dureza del acero es hrc28～hrc38 y el molde está templado y nitrurado. El molde para bote de basura de clasificación tiene buenas propiedades mecánicas integrales, alta rigidez y pequeña deformación. Con cromado interno y externo, pulido espejo, tiene buena planitud, alta precisión, fácil desmolde, alta dureza superficial (superior a hv850), resistencia al desgaste y sin deformación, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde (al menos 500.000 moldes ).