Moldeo por transferencia y moldeo por inyección

Moldeo por transferencia, en moldeo por compresión donde los lingotes de preformas se comprimen y reducido a un fluido en la cavidad del molde, es posible que los núcleos delgados se rompan y que los insertos se desplacen. Además, para piezas complejas con secciones delgadas, el flujo adecuado de plástico es difícil de obtener. Para superar estas dificultades se ha desarrollado el moldeo por transferencia. En En el moldeo por transferencia, el material plástico se introduce en la cavidad del molde en forma de fluido. fluye libremente alrededor de insertos y núcleos delgados y llena la cavidad del molde.

Básicamente existen dos tipos de moldes transfer, el tipo bebedero convencional y el tipo de émbolo positivo. En el tipo bebedero, las preformas de plástico se colocan en un recipiente de carga separado. cámara encima de la cavidad del molde. Uno o más bebederos conducen hasta la superficie de separación del molde donde se conectan con puertas a la cavidad o cavidades del molde. Prensas especiales con a La placa intermedia flotante es especialmente útil para acomodar las dos superficies de separación. moldes, El émbolo actúa directamente sobre el material plástico, obligándolo a pasar por los bebederos y puertas en las cavidades del molde. El calor y la presión deben mantenerse durante un tiempo definido para curado. Cuando la pieza está curada, se abre la prensa, rompiendo los bebederos de las compuertas. El La selección y los bebederos se elevan hacia arriba y se sujetan mediante una máquina de proyección cónica y encajada. Coloque el extremo del émbolo. Se pueden quitar fácilmente de la cola de milano empujándolos horizontalmente. En un molde de transferencia de tipo émbolo positivo, se elimina el bebedero para que la carga La cámara se extiende hasta la superficie de separación del molde y se conecta directamente con el puertas. Se prefiere el tipo de émbolo positivo porque el molde es menos complicado y menos Se desperdicia material. Las piezas fabricadas mediante moldeo por transferencia tienen mayores resistencias y son más uniformes. densidades, tolerancias dimensionales más estrechas y la línea de separación requiere menos limpieza en comparación con las piezas fabricadas mediante moldeo por compresión.

Moldeo por inyección El moldeo por inyección se utiliza principalmente para la producción de piezas termoplásticas, aunque se han logrado algunos avances en el desarrollo de un método para la inyección. moldeando un termo Materiales de fijación. El principio del moldeo por inyección es bastante similar. al de la fundición a presión. Se carga polvo plástico en la tolva de alimentación y una cierta cantidad Se alimenta a la cámara de calentamiento cuando el émbolo retrocede. Este polvo plástico bajo calor y la presión en la cámara de calentamiento se convierte en un fluido. Las temperaturas de calentamiento varían de 265 a 500 °F. Una vez cerrado el molde, el émbolo se mueve hacia adelante, forzando parte del plástico. se funde en la cavidad del molde bajo presiones que oscilan entre 12000 y 30000 psi. Dado que el molde es enfriado haciendo circular agua fría, el plástico se endurece y la pieza puede ser expulsada cuando el El émbolo retrocede y el molde se abre. Se pueden disponer máquinas de moldeo por inyección* para Operación manual, operación automática de ciclo único y operación completamente automática. Típico Las máquinas producen piezas moldeadas que pesan hasta 22 onzas a una velocidad de cuatro disparos por minuto, y en algunas máquinas es posible obtener una velocidad de seis disparos por minuto. El Los moldes utilizados son similares a los troqueles de una máquina de fundición a presión, con la excepción de que las superficies están cromadas. Las ventajas del moldeo por inyección son:

① Es posible una alta velocidad de moldeo adaptada para la producción en masa.

② Existe una amplia variedad de materiales termoplásticos que proporcionan una variedad de propiedades útiles.

③ Es posible moldear roscas, ranuras, orificios laterales y secciones grandes y delgadas.