El moldeo por inyección se utiliza principalmente para la producción de piezas termoendurecibles fabricadas mediante moldeo por compresión. Aunque se han logrado algunos avances en el desarrollo de un método para moldear por inyección algunos materiales termoestables, el principio del moldeo por inyección es bastante similar al de la fundición a presión. El polvo de plástico se carga en la tolva de alimentación y una cierta cantidad ingresa a la cámara de calentamiento cuando el émbolo retrocede. Este polvo de plástico bajo calor y presión en la cámara de calentamiento se convierte en un fluido. Las temperaturas de calentamiento varían de 265 a 500'F. Una vez cerrado el molde, el émbolo avanza, forzando parte del plástico fundido a entrar en la cavidad del molde bajo presiones que oscilan entre 12 000 y 30 000 psi. Dado que el molde se enfría mediante la circulación de agua fría, el plástico se endurece y la pieza puede ser expulsada cuando el émbolo retrocede y se abre el molde. Las máquinas de moldeo por inyección se pueden organizar para operación manual, operación automática de ciclo único y operación completamente automática. Las máquinas típicas producen piezas moldeadas que pesan hasta 22 onzas a una velocidad de cuatro disparos por minuto, y en algunas máquinas es posible obtener una velocidad de seis disparos por minuto. Los moldes utilizados son similares a los troqueles de una máquina de fundición a presión, con la excepción de que las superficies están cromadas. Las ventajas del moldeo por inyección son:

① Es posible una alta velocidad de moldeo adaptada para la producción en masa.

② Existe una amplia variedad de materiales termoplásticos que proporcionan una variedad de propiedades útiles.

③ Es posible moldear roscas, ranuras, orificios laterales y secciones grandes y delgadas.