1. Iniciar la sujeción del molde

1. Inicie la presión de sujeción: la referencia del valor de configuración inicial es 25. Cuando la presión es demasiado pequeña y la velocidad es demasiado lenta, puede intentar aumentar la velocidad. Si la presión es demasiado pequeña y la velocidad no se puede aumentar a la velocidad requerida, aumente la velocidad en 5 cada vez. Pruebe, preste atención, cuando la presión es grande, la placa móvil aumentará instantáneamente la presión alta para cambiar el estado estático y se volverá móvil, de modo que el orificio de la placa móvil y la barra de dirección generarán una gran fricción, lo que acelerará el desgaste del orificio del plato móvil de la máquina y del tirante durante mucho tiempo. La disminución de la estabilidad y precisión del movimiento de la plantilla móvil puede afectar la producción de moldes individuales que requieren mayor precisión para el mecanismo de sujeción.

2. Inicie la velocidad de sujeción del molde: observe la situación real, pero preste atención a que la acción no debe ser demasiado rápida. La velocidad debe tener un movimiento continuo con la siguiente acción de sujeción del molde, en lugar de un cambio obvio de acción de pausa, es mejor establecer la velocidad alta y la presión baja para controlar la velocidad mediante presión.

2. Sujeción del molde a baja presión

El molde es empujado a baja presión y baja velocidad, comenzando desde la distancia que necesita protección de seguridad y finalizando cuando el molde está completamente cerrado.

1. Velocidad de sujeción del molde a baja presión: según la situación real, la velocidad debe ser lenta. Si la velocidad es demasiado rápida, incluso si se establece una presión baja, el movimiento inercial todavía tiene un gran impacto y fuerza destructiva. Cuando hay un obstáculo duro inesperado, como la desviación de la posición de la velocidad de deslizamiento y el dedal roto, se ingresa la acción de cierre del molde. Bajo los parámetros efectivos de protección de baja presión y cierre lento del molde, el daño por impacto se reduce considerablemente.

De hecho, puede configurar la velocidad en varias decenas, luego no moverla y luego comenzar a ajustar la presión muy baja, como 5 para probar, controlar la velocidad con presión y luego, paso a paso, presurizar a un nivel adecuado. Velocidad de protección de sujeción del molde.

2. Presión de sujeción de baja presión: primero puede ajustar la velocidad muy alta y ajustar la presión muy baja, por ejemplo, 5 para realizar la prueba de sujeción. Debido a que la presión es baja, incluso si la velocidad se establece demasiado alta, se perderá el soporte de la presión y la velocidad de sujeción no será muy rápida. Rápido, controla la velocidad con presión. Sobre la base de 5, aumentar un poco hasta la velocidad ideal de protección de cierre del molde y cerrar el molde con la presión más baja.

3. La posición inicial de sujeción del molde a baja presión: (es decir, la posición final de la sección anterior de sujeción del molde). Este valor se debe establecer según el tamaño y estructura del molde, que generalmente está entre 5 y 20 cm antes de cerrar el molde. Hazlo. Mucha gente empieza a utilizar baja presión cuando el molde está demasiado cerrado. La distancia que debe protegerse con baja presión de antemano se ve afectada por la alta velocidad de presión anterior y el cierre del molde, la posición de deslizamiento se cambia, el pasador expulsor se rompe y se producen otros obstáculos duros inesperados. , se cerró de golpe, en este momento, la protección de bajo voltaje no es válida y llega tarde.

4. La posición final de sujeción del molde de baja presión (es decir, la posición inicial de sujeción del molde de alta presión): este parámetro es la posición en la que el molde está completamente cerrado, es decir, la plantilla en movimiento se ha detenido al final. Al depurar, primero ajuste la presión y la velocidad de baja presión, y luego ajuste la posición. Póngala en 0, y la prueba de cierre manual del molde con la puerta cerrada obtendrá un valor para la posición completamente cerrada de la sujeción del molde de baja presión;

Por ejemplo, este valor es 2,2. El tamaño de este valor se ve afectado por el ajuste de la regla electrónica, la estanqueidad del ajuste del molde y la presión de sujeción, y este valor se verá afectado por la precisión de la máquina y la influencia de pequeños residuos en la superficie del molde. Cada vez que se cierra el molde, puede verse afectado. Habrá pequeños cambios, por lo que la posición final debe establecerse un poco más grande, como agregar 0,2 a 2,4 (consulte agregar 0,1-0,3) y usar la posición más baja para Protege con precisión el molde. Si no se utiliza el valor de posición obtenido mediante la prueba de sujeción del molde a baja presión. Si el ajuste es mayor, se utiliza directamente 2,2. A menudo puede ocurrir que la posición de sujeción de baja presión sea mayor que 2,2 y la posición de baja presión no se pueda completar y no se pueda transferir a la sujeción de alta presión.

Sin embargo, más personas colocan el molde a una distancia de varios centímetros o más, y luego se termina la baja presión antes de que esté completamente cerrado, se usa la alta presión y la protección de baja presión no es válida. La cavidad del material se comprime y deforma.

3. Bloqueo del modo de alta presión

Comience a enderezar el bloqueo del troquel cerrado con la bisagra del empujador de alta presión. Mucha gente empieza a utilizar alta presión cuando el molde no está completamente cerrado y falla la protección de baja presión.

1. Presión de sujeción de alta presión: el valor de configuración inicial es 60. Cuando no se puede satisfacer, la presión es 10 cada vez. Si la presión es demasiado alta, no es necesario aumentar la carga de la máquina;

2. Velocidad de sujeción de alta presión: el valor de configuración inicial es 25. Cuando no pueda satisfacer las necesidades, primero intente aumentar la presión para verificar. Cuando falle, intenta acelerar la velocidad, 10 cada vez. La sujeción en modo de alto voltaje no debe escuchar ruido excesivo, la velocidad se duplica y la pérdida por fricción del mecanismo de sujeción aumenta N veces.

Todos deben prestar atención a la diferencia entre sujeción del molde y sujeción del molde que mencioné anteriormente, sujeción del molde = movimiento de la plantilla en movimiento, sujeción del molde = uso de un empujador de alta presión para enderezar y bloquear el molde cerrado, y las configuraciones de protección de sujeción del molde de baja presión son de hecho, la mayoría de las personas en la posición inicial y final de sujeción del molde a baja presión no son correctas;

Primero, el molde está demasiado cerca de la posición inicial de baja presión, la posición es demasiado pequeña y la protección de baja presión llega demasiado tarde, lo que se ve afectado por la presión y velocidad más altas y rápidas de la etapa anterior (inicio, rápido, alto). velocidad).

La segunda es que la posición de terminación de bajo voltaje finaliza demasiado pronto. Cuando el molde todavía está a unos centímetros o más de cerrarse, se termina la protección de bajo voltaje y se activa la sujeción del molde de alto voltaje. Estos dos problemas generalmente ocurren al mismo tiempo, lo que se convierte en un cierre por baja tensión. Si la posición de protección del molde es demasiado corta, el frente se ve amenazado por el impacto de la alta presión y la sujeción rápida del molde, y luego es presionado por la presión de sujeción del molde de alta presión en ambos lados, lo que equivale a la ineficacia de la baja presión. protección de sujeción del molde.

Bajo la protección ineficaz de baja presión, pueden ocurrir los siguientes problemas cuando el molde se presiona y choca: ​​(Sujetar el molde a una presión más alta con un obstáculo = presionar el molde y cerrar el molde a una velocidad más alta con un obstáculo duro = golpeando el molde)

1. Debido a la estructura relativamente simple del molde, la presión de sujeción no es muy grande y la presión no se daña.

2. Se presiona el molde, lo que reduce la precisión de la forma del molde, cambia las condiciones del moldeo por inyección y dificulta la depuración de los parámetros del proceso.

3. Se presiona el molde, lo que reduce la precisión del molde, aumenta las rebabas del producto formado, aumenta la intensidad del trabajo y la carga de trabajo de los trabajadores de producción, acelera la fatiga de los trabajadores y reduce la producción, la calidad y la eficiencia de el producto. . El disfrute laboral está disminuyendo y, como resultado, la rotación de empleados puede aumentar ligeramente.

4. Se presiona el molde, lo que reduce la precisión del molde y aumenta las rebabas del producto formado. El personal originalmente programado no ha podido satisfacer las necesidades de mano de obra del trabajo, y es necesario aumentar la cantidad de mano de obra para hacer que la producción de productos manufacturados con uso intensivo de mano de obra sea más intensiva en mano de obra, aumentar los costos laborales y aumentar los costos de fabricación de productos.

5. El molde se presiona y golpea, lo que provoca que el molde se dañe y no pueda producir, lo que retrasa la producción y requiere tiempo y gastos para reparar el molde.

6. La superficie lisa de la cavidad del molde se golpea y aplasta. No importa cómo se repare, es inevitable dejar una marca de parche y dejar una marca en el producto formado. Hay un rastro de reparación en la superficie del producto liso, lo cual es un defecto en la belleza y la calidad y el grado del producto pueden verse afectados en consecuencia.

7. El molde está presionado y dañado. Soldar y reparar moldes en mal estado. La calidad y el rendimiento de los moldes disminuyen rápidamente, aumenta la incidencia de fallas en los moldes y aumenta el costo de operación y mantenimiento del molde. Con más reparaciones, más reparaciones y una disminución gradual de la precisión, la vida útil del molde de inyección eventualmente se acortará debido al impacto accidental y la presión durante la producción porque no está bien protegida.

En resumen, cosas como el estampado y el punzonado, que tienen mucha influencia en la calidad, el rendimiento, el costo y la eficiencia de la producción, deberían hacer algo para evitar que sucedan.

Molde para aire acondicionado de pared

1. El molde del aire acondicionado está muy pulido.

2. El molde adopta un canal caliente con válvula de aguja para reducir los rastros de líneas de soldadura.